彩色涂料的配色技巧。分散相配色是彩色涂料的配色，通过喷枪喷涂成型，获得逼真的大理石效果。颜色和粒度匹配是色彩保真度的关键。颜色匹配包括相同颜色背景的选择和匹配、连续相位粒子颜色匹配和连续相位粒子尺寸匹配。

同色底料的选择和匹配当您得到需要调色的模板时，您需要首先确定同色底料的颜色，即当您从远处看模板时显示的颜色。选择相同的颜色不仅可以提高彩色涂料的保真度，还可以减少面漆的用量。同一色基的颜色还应考虑彩色分散相颗粒的主色，对比度不必太强，最终颜色应比样品板本身看到的颜色略浅。

彩色粒子的颜色配置:根据样品彩色粒子的颜色深度选择不同二氧化钛含量的基材；用1%的二氧化钛选择含有0%二氧化钛的透明半透明基材和具有良好遮盖力的纯色；中间颜色可以与0%的二氧化钛和1%的二氧化钛基础材料混合和混合。

色浆的选择，最好选择无机铁基色浆，避免使用彩色有机色浆。1.大理石通常没有什么鲜艳的颜色；

2.有机色浆调色剂通常具有高吸油性，研磨过程中需要大量的表面活性剂。过量会影响彩色连续相颗粒的稳定性。

3.无机色浆耐候性好，有利于延长彩色涂料的使用寿命。

当连续相颗粒用于颜色匹配时，必须控制色浆的总量，其通常不应超过基础涂料的8%，优选不超过5%。如果颜色非常深，需要添加更多的色浆，可以在调整颜色后添加一些乳液，然后通过调整粘度来微调颜色以达到所需的效果。然而，更好的是控制调色基础材料的二氧化钛含量和通过遮盖力添加的色浆的量。

控制连续相粒子的数量，通常7个是最好的，太少会失去大理石的层次感，太多会增加工作量，增加第二次补货时色彩再现的难度。

彩色颗粒粒度的选择和配置彩色水包水连续相颗粒的制粒主要有两种工艺:一种是用分散机直接制粒，采用专用转盘，通过调节转速获得不同粒度的彩色颗粒；

一种是真空过滤制粒，通过不同目数的过滤器进行真空过滤，得到不同尺寸的彩色颗粒。

彩色水包砂工艺有两种连续相造粒，一种是筛网加分散造粒，另一种是彩色造粒机。

彩色涂层颜色颗粒的大小和分布主要由样品的实际情况决定。一般来说，需要先确定10-20目的大颜色粒子的数目，然后确定更细的暗“麻点”的数目和目数，剩余的非主要颜色粒子可以是大约40目。调整颜色后，最好在底色的基础上比较颜色，因为许多颜色粒子是半透明的，在不同的底色上会显示不同的色调。

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